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    ZJ-5型多層壓電測(cè)試儀用于多層壓電陶瓷變壓器的振動(dòng)與疲勞

    更新時(shí)間:2022-10-18  |  點(diǎn)擊率:1166

    ZJ-5型多層壓電測(cè)試儀 --多層壓電陶瓷變壓器的振動(dòng)與疲勞

    推薦使用:GDPT-900A型變溫壓電測(cè)試系統(tǒng),ZJ-3型靜壓電測(cè)試系統(tǒng) 



    壓電變壓器最早于1956年由C.A.Rosen提出。20世紀(jì)80年代初,清華大學(xué)提出了多層獨(dú)石化壓電變壓器的創(chuàng)意及概念,并在國(guó)際上最早開(kāi)展了多層壓電變壓器的研究。由于壓電變壓器升壓比高、電磁干擾小、轉(zhuǎn)換效率高、體積小、質(zhì)量輕、輸出波形好等優(yōu)點(diǎn),近年來(lái)在液晶顯示器背光電源、高壓臭氧發(fā)生器、空氣清新器、雷達(dá)等領(lǐng)域中獲得了應(yīng)用。

       壓電變壓器是電場(chǎng)與振動(dòng)場(chǎng)間相互耦合的諧振器件,在諧振狀態(tài)下,器件會(huì)因負(fù)載、使用環(huán)境、輸入電壓、材料等因素,產(chǎn)生發(fā)熱、疲勞甚至斷裂等問(wèn)題。有關(guān)壓電陶瓷材料疲勞的研究較多,學(xué)者提出了一些疲勞機(jī)理,目前廣為大家接受的解釋主要有疇夾持模型、電極連接不合適以及內(nèi)應(yīng)力集中。Zuo等人認(rèn)為,在電場(chǎng)的作用下,由熱應(yīng)力引起的微裂紋將成為裂紋擴(kuò)展的根源。Ru等人的研究表明,多層陶瓷器件失效的主要機(jī)制是電極與陶瓷材料之間的界面開(kāi)裂以及電部的界面開(kāi)裂。Gong等人通過(guò)非線(xiàn)性有限元法模擬了多層壓電器件中內(nèi)電極周?chē)碾妶?chǎng)分布,并發(fā)現(xiàn)在內(nèi)電部邊緣的電場(chǎng)分布非常不均勻,因此電極周?chē)奶沾刹牧弦蜩F電轉(zhuǎn)變或電致伸縮而產(chǎn)生不協(xié)調(diào)變形,形成裂紋。為下一步深入研究壓電變壓器微裂紋的形成及擴(kuò)散機(jī)理,本實(shí)驗(yàn)研究了壓電變壓器的微振動(dòng)及疲勞行為。采用激光掃描測(cè)振儀以及   疲勞加載實(shí)驗(yàn)測(cè)試壓電變壓器的特性變化。  

        1  壓電變壓器機(jī)理及結(jié)構(gòu)

         通過(guò)摻雜CdCO、SrCO?、ZnO或Li2CO?獲得壓電變壓器所用高性能低燒兼優(yōu)的Pb(Mg?/?Nb?/?)O?.Pb(Ni?/?Nb?/?)O?一Pb(ZrTi)O?壓電材料。多層壓電變壓器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。器件內(nèi)部有19層陶瓷介質(zhì),外形尺寸約30 mm8 mmx3 mm。輸入電極在器件的中部,輸出電極分布在器件的兩端。在交變輸入電壓以及機(jī)電耦合系數(shù)k??和k??的作用下,變壓器沿長(zhǎng)度方向發(fā)生諧振。對(duì)于半波諧振,有一條節(jié)線(xiàn)出現(xiàn)在器件的中心位置,對(duì)稱(chēng)的振動(dòng)使變壓器在兩端產(chǎn)生相同的輸出電壓,即升壓比相同。  

        利用有限元分析軟件,對(duì)多層壓電變壓器的振動(dòng)模態(tài)進(jìn)行了理論計(jì)算與分析。分析采用的特性參數(shù)見(jiàn)表1。有限元法獲得變壓器半波諧振頻率約55 kHz,全
    波諧振頻率約110 
    kHz。  

     

        2 諧振頻率的測(cè)試
         精確測(cè)定多層壓電變壓器的諧振頻率主要包括兩個(gè)方法:用Polytec OFV 056測(cè)振掃描探頭對(duì)樣品在一定頻率范圍掃描,獲得樣品在激光入射方向上樣品表面各點(diǎn)的振動(dòng)速度與位移;用信號(hào)發(fā)生器與示波器配合,觀測(cè)輸出電壓,最終測(cè)得諧振頻率。
        選擇掃頻模式(FFT)鋇IJ試樣品表面的振動(dòng),得到振動(dòng)速率對(duì)頻率的曲線(xiàn),如圖2所示。樣品在55.7 kHz出現(xiàn)了明顯的峰值,表明樣品在該頻率發(fā)生諧振,結(jié)合有限元分析結(jié)果,可以確定在55.7 kHz頻率處于半波諧振模態(tài)。

     

         根據(jù)諧振原理,當(dāng)壓電變壓器處于諧振時(shí),其振動(dòng)最為強(qiáng)烈,升壓比達(dá)到局部極大值。因此,控制輸入信號(hào)的波形和電壓幅值不變,改變輸入信號(hào)的頻率,通過(guò)觀察輸出電壓幅值的變化,可以更精確地測(cè)定樣品的諧振頻率。實(shí)驗(yàn)裝置見(jiàn)圖3。其中,信號(hào)發(fā)生器為DF1692型多功能任意波形發(fā)生器,變壓器專(zhuān)用功率放大器為KH-1A型寬帶功率放大器,示波器為T(mén)DS5054數(shù)字熒光顯示示波器,R1代表94 kΩ的水泥電阻負(fù)載,R代表4 kΩ的串聯(lián)小電阻。

        信號(hào)發(fā)生器輸出正弦波形,實(shí)際輸入電壓峰峰值約10 V。在粗測(cè)諧振頻率55 kHz附近微調(diào)頻率,測(cè)量串聯(lián)小電阻兩端的輸出電壓,如圖4。輸出電壓的極大值出現(xiàn)在54.8 kHz處,此為樣品的實(shí)際振頻率。

       3   疲勞加載實(shí)驗(yàn) 

       疲勞加載實(shí)驗(yàn)條件:輸入信號(hào)的波形為正弦波,頻率為半波諧振頻率54.8 kHz,電壓峰峰值為30 V(實(shí)際工作電壓在12 V以下)。輸出負(fù)載為94 kΩ無(wú)感電阻。設(shè)置循環(huán)加載次數(shù)為109次,即連續(xù)振動(dòng)約5 h。

       3.1  諧振頻率的漂移

        由于疲勞加載可能會(huì)導(dǎo)致諧振頻率的改變,因此在各項(xiàng)對(duì)比分析之前,首先需要重新精確測(cè)定變壓器樣品的半波諧振頻率。用示波器觀察疲勞加載后變壓器樣品的輸出電壓,確定疲勞后諧振頻率為55.6 kHz,與疲勞加載前的諧振頻率54.8 kHz比,相對(duì)漂移量約1.5%。
        3.2   諧振模態(tài)振動(dòng)的衰退
       使用激光測(cè)振儀,在定頻模式測(cè)得疲勞加載后變壓器樣品在一個(gè)振動(dòng)周期里的圖像。圖5a中,各測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)相位比較一致,說(shuō)明在疲勞加載前,變壓器樣品長(zhǎng)度方向上的形變十分協(xié)調(diào):圖5b中,各測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)有些雜亂,這說(shuō)明在疲勞加載后樣品振動(dòng)有些不穩(wěn)定。從直觀上可以判斷,疲勞加載使得變壓器樣品的振動(dòng)表現(xiàn)有所衰退。定量分析上,圖5a中顯示輸出端端部的振動(dòng)速率在300μm/s左右,而圖5b中僅在100 μm/s左右。由此表明,疲勞加載除了使多層壓電  變壓器的形變與振動(dòng)的協(xié)調(diào)性變差外,還使得整體的振動(dòng)速率下降,振動(dòng)幅度變小。

       輸入信號(hào)的頻率固定在樣品的半波諧振頻率54.8kHz處,改變輸入信號(hào)的電壓幅值,測(cè)得輸入端端部振幅Ai對(duì)輸入信號(hào)電壓峰峰值VP-P的曲線(xiàn),如圖6所示。在輸入電壓小于4 V時(shí),變壓器輸入端振幅與輸入電壓呈現(xiàn)線(xiàn)性關(guān)系;當(dāng)電壓大于4V后,進(jìn)入非線(xiàn)性區(qū);大于10 V后,振幅逐漸趨于飽和。

     

        同時(shí),疲勞后的輸入端振幅平均比疲勞前減少超過(guò)10%,且疲勞后的曲線(xiàn)不穩(wěn)定。這說(shuō)明109次的循環(huán)加載引起了變壓器樣品的部分疲勞,樣品的端部及整體的振動(dòng)幅度和速率都減小了約10%。但輸入電壓小于4 V時(shí),輸入端振幅與輸入電壓的線(xiàn)性關(guān)系較好。
        3.3  疲勞加載前后輸入輸出特性的對(duì)比
        由于負(fù)載對(duì)輸入輸出特性的顯著影響,測(cè)試需要在不同的負(fù)載電阻下重復(fù)數(shù)次,結(jié)果見(jiàn)圖7。當(dāng)輸入電壓峰峰值小于20 V時(shí),在4個(gè)負(fù)載阻值下,輸出電壓與輸入電壓都保持了較好的線(xiàn)性關(guān)系。當(dāng)負(fù)載的阻值小于110 kΩ時(shí),在10 v至U60 V的整個(gè)電壓峰峰值的范圍內(nèi),輸出電壓都隨輸入電壓的增加而線(xiàn)性增加;當(dāng)負(fù)載電阻大于160kΩ時(shí),輸出電壓在輸入電壓峰峰值大于20 v起逐漸顯示出非線(xiàn)性。
         根據(jù)圖7中負(fù)載電阻87 kΩ對(duì)應(yīng)的兩條曲線(xiàn),可知疲勞加載后的曲線(xiàn)絕大部分低于疲勞加載前的,即在10~60 V的輸入電壓峰峰值范圍內(nèi),疲勞加載后變壓器樣品的升壓比總體來(lái)看是降低了,約是疲勞前的85%左右,這與輸入端端面振動(dòng)幅度的減小比率也比較符合。
          4結(jié) 論

         1)有限元法獲得變壓器半波諧振頻率約55 kHz,全波諧振頻率約110 kHz。
         2)激光測(cè)振儀測(cè)得壓電變壓器半波諧振頻率為55.7kHz;信號(hào)發(fā)生器與示波器配合,根據(jù)輸出顯示,測(cè)得壓電變壓器的諧振頻率為54.8 kHz。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與有限元計(jì)算基本一致。
         3)疲勞加載除了使多層壓電變壓器的形變與振動(dòng)的協(xié)調(diào)性變差外,還使得整體的振動(dòng)速率下降,振動(dòng)幅度變小,升壓比降低,約是疲勞前的85%左右
     。


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